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全面讲述如何正确操作和维护貼合機

文章出處:/news/125.html發布時間:2019-10-14

1、試生産時最好低速運行,待熟悉機器性能後,可逐漸提高生産速度,如此可較好地保證生産安全和産品的壓紋質量。
2、操作時,溫度和壓力的正確控制十分重要設備,若控制不好很容易發生事故,甚至貼合機可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時,可根據材料特性控制問題,一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可,切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷,以防印品變色或變形,避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據印品材料的厚薄和密度情況,酌情在3-8mpa範圍進行控制,切不可爲追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力,以免因壓力過重而使壓力輥變形。
3、注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务,貼合機机器速度慢、温度高、压力大时,压纹效果相对较好,但必须适度,否则,反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版,机器压力可适当大一些。
4、爲防止壓力輥變形,長時間停機時,一定要將壓力輥離壓,其操作程序是:先將油路控制閥松開,使壓力輥與花紋輥分離RIP,然後停機。
5、貼合機压制不同的花纹更换花纹辊时,可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开,把传动链及花纹辊上的加热管卸下,再将花纹辊两端轴承座的上部拆下,随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程質量控制,切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面,以防止損壞輥筒紋路。
6、壓力輥如出現明顯磨損變形時,可進行磨削處理,使其達到均勻壓力所需的圓心度。
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